冲压件模具设计要点

冲压件模具的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压件模具的安全性，安全性也是我在设计冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题。

1、首先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。

6、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

7、不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。

8、不允许在作业时有过多和过难的动作。

9、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

10、模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

11、要避免精密冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；

总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出精密冲压件模具中的安全注意事项。

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高难度产品开发：技术业内领先、提升客户制造能力，协助开发、拓展产品线。模具开以周期短。

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效率高：提升单位产能。

节约材料：提高原料利用率，降低成本。

我们的制造工艺能力:

1.连续冲压材料厚度为0.05－1.0MM。

2.产品下材尺寸精度为±0.01MM。

3.孔径与材料厚度之比（D/T)为0.85。

4.冲压速度最高可达1000SPM。 

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